Apex ISYS
APEX ISYSSOLUCIONESWELD MONITORING
Producto Estrella

Weld Monitoring System

Sistema de monitoreo de soldadura en tiempo real. Captura parámetros críticos, detecta inconsistencias automáticamente y genera trazabilidad completa por VIN — integrado con PLCs y robots industriales.

FANUCABBKUKAYaskawaRockwellSiemensEtherNet/IPPROFINET
Weld Monitoring System
LIVE MONITORING

Impacto medible en producción

< 50 ms
Latencia de detección
99.8%
Uptime en producción
100%
Trazabilidad por VIN
−35%
Reducción de scrap
Descripción del sistema

¿Qué es el Weld Monitoring System?

Sistema de monitoreo desarrollado internamente por Apex ISYS para capturar, analizar y trazar en tiempo real los parámetros críticos de procesos de soldadura (MIG, MAG, spot welding, stud welding).

Integrado directamente con PLCs, robots y sistemas de trazabilidad OEM, genera alertas automáticas ante desviaciones y registra cada evento por VIN o número de parte — sin latencia perceptible en línea.

Solicitar Demo
Funcionalidades

Todo lo que incluye

  • Monitoreo de corriente, voltaje y tiempo de arco en tiempo real
  • Detección automática de inconsistencias y desviaciones de parámetros
  • Trazabilidad completa por VIN, número de parte, estación y turno
  • Integración con PLC Rockwell ControlLogix / CompactLogix
  • Integración con PLC Siemens S7-300/400/1200/1500
  • Integración con robots FANUC, ABB, KUKA y Yaskawa
  • Dashboard HMI en tiempo real con tendencias y alertas
  • Acceso desde panel de operador, PC de supervisión o dispositivo móvil
  • Sistema de alertas: HMI, correo, SMS y señal discreta a PLC
  • Exportación de reportes PDF, CSV y Excel para auditorías OEM
  • Base de datos SQL Server, MySQL o PostgreSQL
  • Redundancia: servidor primario + respaldo con buffer local
  • Conectores nativos para FIS, AVI y sistemas MES
  • Muestreo hasta 1 kHz por canal para captura precisa de arco
Arquitectura

Cómo funciona el sistema

Adquisición de datos

Sensores de corriente y voltaje conectados directamente al proceso. Muestreo a alta frecuencia para captura precisa de cada arco de soldadura.

Procesamiento en tiempo real

Motor de análisis embebido en PLC o servidor industrial. Detección de anomalías sin latencia perceptible en línea de producción.

Base de datos de trazabilidad

Registro histórico por VIN, número de parte, estación y turno. Compatible con SQL Server, MySQL y sistemas OEM existentes.

Dashboard HMI / SCADA

Visualización en tiempo real de parámetros, tendencias y alertas. Acceso desde panel de operador, PC de supervisión o dispositivo móvil.

Sistema de alertas

Notificaciones inmediatas ante desviaciones de parámetros. Escalamiento automático a supervisión y equipo de calidad.

Integración OEM

Conectores nativos para FIS, AVI, MES y sistemas de calidad OEM. Exportación de reportes en formatos requeridos por el cliente.

Ficha técnica

Especificaciones técnicas

Procesos soportados
MIG / MAG / GMAW / Spot Welding / Stud Welding
Parámetros monitoreados
Corriente (A), Voltaje (V), Tiempo de arco, Energía acumulada
Frecuencia de muestreo
Hasta 1 kHz por canal
Robots compatibles
FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa
PLCs compatibles
Rockwell ControlLogix / CompactLogix, Siemens S7-300/400/1200/1500
Comunicación
EtherNet/IP, PROFINET, OPC-UA, Modbus TCP
Base de datos
SQL Server, MySQL, PostgreSQL
Trazabilidad
Por VIN, número de parte, estación, turno, operador
Alertas
HMI, correo electrónico, SMS, señal discreta a PLC
Reportes
PDF, CSV, Excel — formatos OEM disponibles
Redundancia
Servidor primario + respaldo. Buffer local ante pérdida de red.
Instalación
On-premise (servidor industrial) o edge computing en panel
Aplicaciones

Casos de uso validados

Líneas de carrocería automotriz

Monitoreo de soldadura MIG/MAG en líneas de ensamble de carrocería. Trazabilidad completa por VIN con integración a FIS y sistemas de calidad OEM.

Soldadura de componentes Tier 1

Control de calidad en soldadura de subcomponentes. Detección de porosidad, falta de fusión y parámetros fuera de ventana de proceso.

Stud welding en chasis

Monitoreo de soldadura de espárragos en chasis y estructuras. Registro de energía y tiempo por punto con trazabilidad individual.

Auditorías OEM

Generación automática de reportes para auditorías de calidad Ford, GM, Stellantis, Toyota y otros OEMs. Historial completo disponible en segundos.

Siguiente paso

¿Tu proceso de soldadura necesita trazabilidad?

Agenda una demo técnica. Analizamos tu proceso actual y te mostramos cómo el Weld Monitoring System se integra en tu línea — sin compromiso, con criterio de ingeniería real.