Tecnología propia y metodologías probadas en proyectos automotrices de alto impacto.
Sistema propietario de monitoreo de soldadura en tiempo real para manufactura automotriz
Sistema de monitoreo desarrollado internamente por Apex ISYS para capturar, analizar y trazar en tiempo real los parámetros críticos de procesos de soldadura (MIG, MAG, spot welding). Integrado directamente con PLCs, robots y sistemas de trazabilidad OEM, genera alertas automáticas ante desviaciones y registra cada evento por VIN o número de parte.
Solicitar Demo TécnicaSensores de corriente/voltaje conectados directamente al proceso. Muestreo a alta frecuencia para captura precisa de arco.
Motor de análisis embebido en PLC o servidor industrial. Detección de anomalías sin latencia perceptible en línea.
Registro histórico por VIN, número de parte, estación y turno. Compatible con SQL Server, MySQL y sistemas OEM.
Visualización en tiempo real de parámetros, tendencias y alertas. Acceso desde panel de operador, PC de supervisión o dispositivo móvil.
Notificaciones inmediatas ante desviaciones de parámetros. Escalamiento automático a supervisión y calidad.
Conectores nativos para FIS, AVI, MES y sistemas de calidad OEM. Exportación de reportes en formatos requeridos por cliente.
Monitoreo de soldadura MIG/MAG en líneas de ensamble de carrocería. Trazabilidad completa por VIN con integración a FIS.
Control de calidad en soldadura de subcomponentes. Detección de porosidad, falta de fusión y parámetros fuera de ventana.
Monitoreo de soldadura de espárragos en chasis y estructuras. Registro de energía y tiempo por punto.
Generación automática de reportes para auditorías de calidad Ford, GM, Stellantis, Toyota y otros OEMs.
Agenda una demo técnica. Analizamos tu proceso actual y te mostramos cómo el Weld Monitoring System se integra en tu línea.
Nuestras soluciones no son configuraciones genéricas. Son sistemas desarrollados internamente con más de 15 años de experiencia en proyectos automotrices reales — probados en plantas OEM y Tier 1 de manufactura avanzada.
Validado en líneas OEM y Tier 1 activas.
Arquitecturas listas para desplegar en semanas.
Reducción de scrap, tiempo ciclo y downtime.
Compatible con los principales PLCs y robots.
Dashboards en tiempo real para operación y calidad.
Registro histórico para auditorías OEM.